Мы превращаем идеи в произведения искусства
Производство
Одним из главных станков на любом стекольном производстве является обрабатывающий центр.
Данный станок так же является жемчужиной итальянского производства .Центр с ЧПУ с пятью осями (X, Y, Z, C, B), предназначенный для обработки стекла и зеркал, толщиной от 4-х до 30 мм. Данный станок выполняет все виды обработки кромки – шлифовка, полировка, в том числе и притупление углов , фрезерование, сверление, резка алмазным диском, гравировка и криволинейный фацет с изменяемым углом от 0-90°. Высокое качество сборки данного обрабатывающего центра, жесткость и стабильность его конструкции позволяют обрабатывать заготовки любых форм с максимально высокой точностью, при этом обрабатываемые изделия всегда идентичны в размере и форме, и это позволяет стандартизировать производство, что предоставляет возможность достигать стабильно высокого качества при выполнении работ любой сложности.
Одним из главных станков на любом стекольном производстве является обрабатывающий центр.
Данный станок так же является жемчужиной итальянского производства .Центр с ЧПУ с пятью осями (X, Y, Z, C, B), предназначенный для обработки стекла и зеркал, толщиной от 4-х до 30 мм. Данный станок выполняет все виды обработки кромки – шлифовка, полировка, в том числе и притупление углов , фрезерование, сверление, резка алмазным диском, гравировка и криволинейный фацет с изменяемым углом от 0-90°. Высокое качество сборки данного обрабатывающего центра, жесткость и стабильность его конструкции позволяют обрабатывать заготовки любых форм с максимально высокой точностью, при этом обрабатываемые изделия всегда идентичны в размере и форме, и это позволяет стандартизировать производство, что предоставляет возможность достигать стабильно высокого качества при выполнении работ любой сложности.
Итальянский станок для прямолинейной обработки кромки стекла и зеркал
служит для шлифовки или же полировки кромки стеклоизделий, удаления шероховатостей и сколов, получаемых в результате раскроя заготовки после реза деталей и получения ровной кромки с шлифованными или же полированными фасками, называемой «еврокромка» .Сверхпрочные звенья конвейера закрыты специальными накладками с прорезиненными вставками. Это гарантирует 100% надежность системы транспортирования детали по конвейеру , что необходимо для получения качественной «еврокромки».Подача воды осуществляется на все диски по отдельности ,что в свою очередь гарантирует требуемую температуру в зоне обработки и полноценный вывод отходов.Такая система практически не допускает возникновение царапин. Благодаря еврокромке стекло становится, более безопасным (невозможно порезаться о скошенный гладкий край), прочным (так как уменьшается риск образования трещин и сколов от края), в конечном итоге приобретает завершенный и аккуратный вид.Так же еврокромка обязательна при закалке стекла . Технические характеристики: Количество шпинделей: 6 шт. Толщина материала : 4-20 мм Минимальные габариты материала : 80х80 мм Скорость м/мин :0-6 Мощность кВт: 9,8
Итальянский станок для прямолинейной обработки кромки стекла и зеркал
служит для шлифовки или же полировки кромки стеклоизделий, удаления шероховатостей и сколов, получаемых в результате раскроя заготовки после реза деталей и получения ровной кромки с шлифованными или же полированными фасками, называемой «еврокромка» .Сверхпрочные звенья конвейера закрыты специальными накладками с прорезиненными вставками. Это гарантирует 100% надежность системы транспортирования детали по конвейеру , что необходимо для получения качественной «еврокромки».Подача воды осуществляется на все диски по отдельности ,что в свою очередь гарантирует требуемую температуру в зоне обработки и полноценный вывод отходов.Такая система практически не допускает возникновение царапин. Благодаря еврокромке стекло становится, более безопасным (невозможно порезаться о скошенный гладкий край), прочным (так как уменьшается риск образования трещин и сколов от края), в конечном итоге приобретает завершенный и аккуратный вид.Так же еврокромка обязательна при закалке стекла . Технические характеристики: Количество шпинделей: 6 шт. Толщина материала : 4-20 мм Минимальные габариты материала : 80х80 мм Скорость м/мин :0-6 Мощность кВт: 9,8
Стол для прямолинейного и криволинейного раскроя листового стекла и зеркал является начальным этапом обработки.
От точности настроек и колибровок зависит точность реза заготовок и как следствие точность выполнения заказа .Данный станок по праву можно считать отправной точкой изделий по дальнейшей логистики производства .Как и большинство наших станков ,стол резки произведен в Италии на одной из лучших фабрик в Европе . Стол оснащен встроенной пневматической системой загрузки заготовок ,что обеспечивает минимальный контакт оператора с заготовкой во избежание появления царапин и сколов ,увеличивает скорость раскроя .Пневматическая система разлома в оси Х и оси Y, установленная в рабочую поверхность стола, позволяет осуществлять разлом деталей любых форм и размеров .Так же стол оснащен системой «воздушная подушка»,которая обеспечивает легкое перемещение заготовок из стекла и зеркал по рабочей поверхности, что в свою очередь увеличивает скорость работы и воспрепятствует появлению царапин и сколов. Инновационная система лазерного сканирования позволяет не только распознать положение заготовки на рабочем поле с точностью 0,15 мм, но и позволят высокоточно раскраивать заготовку на самые сложные детали .Как результат данной лазерной системы- это высокая скорость и точность реза до 0,15 мм.На данном станке так же размещена система сканирования шаблонов, полученных от клиентов .Данная функция позволяет минимизировать ошибки, допущенные при изготовлении шаблона, и внести необходимые корректировки, заданные заказчиком, и конечно же увеличивает скорость выдачи готового изделия.
Стол для прямолинейного и криволинейного раскроя листового стекла и зеркал является начальным этапом обработки.
От точности настроек и колибровок зависит точность реза заготовок и как следствие точность выполнения заказа .Данный станок по праву можно считать отправной точкой изделий по дальнейшей логистики производства .Как и большинство наших станков ,стол резки произведен в Италии на одной из лучших фабрик в Европе . Стол оснащен встроенной пневматической системой загрузки заготовок ,что обеспечивает минимальный контакт оператора с заготовкой во избежание появления царапин и сколов ,увеличивает скорость раскроя .Пневматическая система разлома в оси Х и оси Y, установленная в рабочую поверхность стола, позволяет осуществлять разлом деталей любых форм и размеров .Так же стол оснащен системой «воздушная подушка»,которая обеспечивает легкое перемещение заготовок из стекла и зеркал по рабочей поверхности, что в свою очередь увеличивает скорость работы и воспрепятствует появлению царапин и сколов. Инновационная система лазерного сканирования позволяет не только распознать положение заготовки на рабочем поле с точностью 0,15 мм, но и позволят высокоточно раскраивать заготовку на самые сложные детали .Как результат данной лазерной системы- это высокая скорость и точность реза до 0,15 мм.На данном станке так же размещена система сканирования шаблонов, полученных от клиентов .Данная функция позволяет минимизировать ошибки, допущенные при изготовлении шаблона, и внести необходимые корректировки, заданные заказчиком, и конечно же увеличивает скорость выдачи готового изделия.
Сверлильный станок как и большинство нашего оборудования изготовлен в Италии.
Он обладает двумя соосными вертикальными сверлильными группами с автоматической подачей воды в зону сверления. Автоматическое сверление снизу и ручное управление сверления сверху позволят максимально быстро и качественно выполнять работу. Автоматический зажим стекла в течении цикла сверления и лазерный прицел позволяют максимально точно размечать будущие отверстия . — Минимальный диаметр отверстий:4 мм — Максимальные диаметр сверления: 200мм — Максимальная толщина сверления:50 мм — Глубина: 1000 мм — Лазерный прицел -подача воды в зону сверления -сверление осуществляется профессиональными и оригинальными алмазными сверлами и зенкерами