Одним из главных станков на любом стекольном производстве является обрабатывающий центр.
Данный станок так же является жемчужиной итальянского производства .Центр с ЧПУ с пятью осями (X, Y, Z, C, B), предназначенный для обработки стекла и зеркал, толщиной от 4-х до 30 мм.
Данный станок выполняет все виды обработки кромки – шлифовка, полировка, в том числе и притупление углов , фрезерование, сверление, резка алмазным диском, гравировка и криволинейный фацет с изменяемым углом от 0-90°. Высокое качество сборки данного обрабатывающего центра, жесткость и стабильность его конструкции позволяют обрабатывать заготовки любых форм с максимально высокой точностью, при этом обрабатываемые изделия всегда идентичны в размере и форме, и это позволяет стандартизировать производство, что предоставляет возможность достигать стабильно высокого качества при выполнении работ любой сложности.
Одним из главных станков на любом стекольном производстве является обрабатывающий центр.
Данный станок так же является жемчужиной итальянского производства .Центр с ЧПУ с пятью осями (X, Y, Z, C, B), предназначенный для обработки стекла и зеркал, толщиной от 4-х до 30 мм.
Данный станок выполняет все виды обработки кромки – шлифовка, полировка, в том числе и притупление углов , фрезерование, сверление, резка алмазным диском, гравировка и криволинейный фацет с изменяемым углом от 0-90°. Высокое качество сборки данного обрабатывающего центра, жесткость и стабильность его конструкции позволяют обрабатывать заготовки любых форм с максимально высокой точностью, при этом обрабатываемые изделия всегда идентичны в размере и форме, и это позволяет стандартизировать производство, что предоставляет возможность достигать стабильно высокого качества при выполнении работ любой сложности.
Итальянский станок для прямолинейной обработки кромки стекла и зеркал
служит для шлифовки или же полировки кромки стеклоизделий,
удаления шероховатостей и сколов, получаемых в результате раскроя заготовки после реза деталей и получения ровной кромки с шлифованными или же полированными фасками, называемой «еврокромка» .Сверхпрочные звенья конвейера закрыты специальными накладками с прорезиненными вставками.
Это гарантирует 100% надежность системы транспортирования детали по конвейеру , что необходимо для получения качественной «еврокромки».Подача воды осуществляется на все диски по отдельности ,что в свою очередь гарантирует требуемую температуру в зоне обработки и полноценный вывод отходов.Такая система практически не допускает возникновение царапин. Благодаря еврокромке стекло становится, более безопасным (невозможно порезаться о скошенный гладкий край), прочным (так как уменьшается риск образования трещин и сколов от края), в конечном итоге приобретает завершенный и аккуратный вид.Так же еврокромка обязательна при закалке стекла . Технические характеристики: Количество шпинделей: 6 шт. Толщина материала : 4-20 мм Минимальные габариты материала : 80х80 мм Скорость м/мин :0-6 Мощность кВт: 9,8
Итальянский станок для прямолинейной обработки кромки стекла и зеркал
служит для шлифовки или же полировки кромки стеклоизделий,
удаления шероховатостей и сколов, получаемых в результате раскроя заготовки после реза деталей и получения ровной кромки с шлифованными или же полированными фасками, называемой «еврокромка» .Сверхпрочные звенья конвейера закрыты специальными накладками с прорезиненными вставками.
Это гарантирует 100% надежность системы транспортирования детали по конвейеру , что необходимо для получения качественной «еврокромки».Подача воды осуществляется на все диски по отдельности ,что в свою очередь гарантирует требуемую температуру в зоне обработки и полноценный вывод отходов.Такая система практически не допускает возникновение царапин. Благодаря еврокромке стекло становится, более безопасным (невозможно порезаться о скошенный гладкий край), прочным (так как уменьшается риск образования трещин и сколов от края), в конечном итоге приобретает завершенный и аккуратный вид.Так же еврокромка обязательна при закалке стекла . Технические характеристики: Количество шпинделей: 6 шт. Толщина материала : 4-20 мм Минимальные габариты материала : 80х80 мм Скорость м/мин :0-6 Мощность кВт: 9,8
Стол для прямолинейного и криволинейного раскроя листового стекла и зеркал является начальным этапом обработки.
От точности настроек и колибровок зависит точность реза заготовок и как следствие точность выполнения заказа .Данный станок по праву можно считать отправной точкой изделий по дальнейшей логистики производства .Как и большинство наших станков ,стол резки произведен в Италии на одной из лучших фабрик в Европе .
Стол оснащен встроенной пневматической системой загрузки заготовок ,что обеспечивает минимальный контакт оператора с заготовкой во избежание появления царапин и сколов ,увеличивает скорость раскроя .Пневматическая система разлома в оси Х и оси Y, установленная в рабочую поверхность стола, позволяет осуществлять разлом деталей любых форм и размеров .Так же стол оснащен системой «воздушная подушка»,которая обеспечивает легкое перемещение заготовок из стекла и зеркал по рабочей поверхности, что в свою очередь увеличивает скорость работы и воспрепятствует появлению царапин и сколов. Инновационная система лазерного сканирования позволяет не только распознать положение заготовки на рабочем поле с точностью 0,15 мм, но и позволят высокоточно раскраивать заготовку на самые сложные детали .Как результат данной лазерной системы- это высокая скорость и точность реза до 0,15 мм.На данном станке так же размещена система сканирования шаблонов, полученных от клиентов .Данная функция позволяет минимизировать ошибки, допущенные при изготовлении шаблона, и внести необходимые корректировки, заданные заказчиком, и конечно же увеличивает скорость выдачи готового изделия.
Стол для прямолинейного и криволинейного раскроя листового стекла и зеркал является начальным этапом обработки.
От точности настроек и колибровок зависит точность реза заготовок и как следствие точность выполнения заказа .Данный станок по праву можно считать отправной точкой изделий по дальнейшей логистики производства .Как и большинство наших станков ,стол резки произведен в Италии на одной из лучших фабрик в Европе .
Стол оснащен встроенной пневматической системой загрузки заготовок ,что обеспечивает минимальный контакт оператора с заготовкой во избежание появления царапин и сколов ,увеличивает скорость раскроя .Пневматическая система разлома в оси Х и оси Y, установленная в рабочую поверхность стола, позволяет осуществлять разлом деталей любых форм и размеров .Так же стол оснащен системой «воздушная подушка»,которая обеспечивает легкое перемещение заготовок из стекла и зеркал по рабочей поверхности, что в свою очередь увеличивает скорость работы и воспрепятствует появлению царапин и сколов. Инновационная система лазерного сканирования позволяет не только распознать положение заготовки на рабочем поле с точностью 0,15 мм, но и позволят высокоточно раскраивать заготовку на самые сложные детали .Как результат данной лазерной системы- это высокая скорость и точность реза до 0,15 мм.На данном станке так же размещена система сканирования шаблонов, полученных от клиентов .Данная функция позволяет минимизировать ошибки, допущенные при изготовлении шаблона, и внести необходимые корректировки, заданные заказчиком, и конечно же увеличивает скорость выдачи готового изделия.
Сверлильный станок как и большинство нашего оборудования изготовлен в Италии.
Он обладает двумя соосными вертикальными сверлильными группами с автоматической подачей воды в зону сверления. Автоматическое сверление снизу и ручное управление сверления сверху позволят максимально быстро и качественно выполнять работу. Автоматический зажим стекла в течении цикла сверления и лазерный прицел позволяют максимально точно размечать будущие отверстия . — Минимальный диаметр отверстий:4 мм — Максимальные диаметр сверления: 200мм — Максимальная толщина сверления:50 мм — Глубина: 1000 мм — Лазерный прицел -подача воды в зону сверления -сверление осуществляется профессиональными и оригинальными алмазными сверлами и зенкерами
Сверлильный станок как и большинство нашего оборудования изготовлен в Италии.
Он обладает двумя соосными вертикальными сверлильными группами с автоматической подачей воды в зону сверления. Автоматическое сверление снизу и ручное управление сверления сверху позволят максимально быстро и качественно выполнять работу. Автоматический зажим стекла в течении цикла сверления и лазерный прицел позволяют максимально точно размечать будущие отверстия . — Минимальный диаметр отверстий:4 мм — Максимальные диаметр сверления: 200мм — Максимальная толщина сверления:50 мм — Глубина: 1000 мм — Лазерный прицел -подача воды в зону сверления -сверление осуществляется профессиональными и оригинальными алмазными сверлами и зенкерами
А ТАК ЖЕ ДРУГИЕ
НЕ МЕНЕЕ ВАЖНЫЕ СТАНКИ
Наше производство обладает большим парком станков и каждый из них важен на определенном этапе создания вашего заказа.
В зависимости от Вашей идеи по изготовлению стеклянных изделий мы предложим Вам самый лучший вариант, учитывая Ваши финансовые возможности и предпочтения по дизайну. Зеркальное панно, стеклянные фартуки для кухни, душевые кабины и перегородки из стекла, стеклянные двери и полки – эти и другие изделия Вы можете заказать в нашей мастерской. В производстве мы используем полированное, листовое и декоративное стекло высокого качества. Готовое изделие не имеет дефектов и оптических искажений.
Печь для производства триплекса в нашей компании итальянского производства.Данная печь предназначена для триплексации всех основных видов и толщин зеркал и стекла.Триплексация, как и закалка, предназначены для упрочнения и минимизации травматизма при разрушении изделия из стекла и зеркал. Печь, используемая нами, отличается от многих других улучшенной конструкцией и как следствие – высокий уровень производительности .В конструкции печи есть дополнительный компрессор, данное решение позволяет минимизировать получение некачественного изделия.
Автоматизированная пескоструйная камера на нашем производстве, как и большинство станков нашего парка, изготовлена в Италии .Данная камера предназначена для матировки всей поверхности детали или для нанесения рисунков любой степени сложности и даже с возможностью углубления для предания объема .Высокоточность работы камеры в совокупности с профессионализмом наших операторов позволяют воплощать в жизнь самые необычные дизайнерские решения наших заказчиков.Наша пескоструйная камера ,в отличии от многих других моделей, оснащена не одним, а двумя соплами и возможностью подключения третьего для работы вручную .Увеличение количества сопел ведет к увеличению скорости производства, не снижая при этом качество.Основными элементами камеры являются станина ,выполненная из высокопрочного сплава, что позволяет загрузить самые тяжелые и большие детали 2650х3700 мм .Подвижная кабина с вытяжным вентилятором и соплами обеспечивает большую рабочую зону матирования ,очищение воздуха из рабочей зоны кабины .Тзадавать до 10 зон обработки с произвольными размерами и параметрами
Данный станок итальянского производства Bavelloni, знаменитого в стекольных кругах бренда оборудования для обработки стекла. Bavelloni предоставляет технологии обработки стекла для архитектурной, мебельной, бытовой и солнечной индустрий, на протяжение более чем 70 лет работы, компания поставляет станки в 100 стран мира. Конкурентные преимущества этого оборудования для изготовления фацета — это надежность в работе, мощность, энергоэффективность и высокое качество конечного продукта. Станок предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла. Подача стекла при обработке осуществляется автоматически.